氧化期的技術(shù)要求及過程控制--脫磷

    脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強(qiáng)和流動(dòng)性良好(黏度較小)的爐渣，以及較低的溫度。表6．8為
爐渣堿度和氧化鐵含量對(duì)脫磷的影響。當(dāng)爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時(shí)，都會(huì)使脫磷效果提高，但
應(yīng)指出，爐渣堿度過高(超過3．5)時(shí)，由于爐渣變稠，反而會(huì)使脫磷效果降低。當(dāng)爐渣中氧化鐵含量過
多時(shí)，由于其對(duì)爐渣的“稀釋”作用，也會(huì)使脫磷效果降低。
    爐溫對(duì)脫磷的影響見圖6．5。在較低的爐溫下，磷的分配比(P205)／EP]z較高，即鋼液中有較多的
磷進(jìn)入爐渣中。隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會(huì)發(fā)生“返磷”現(xiàn)象。因此應(yīng)抓緊在熔化期和氧化
初期造渣脫磷，并及時(shí)放掉高磷爐渣，以免后期發(fā)生“返磷”。在一般正常冶煉條件下，鋼液含磷量的
變化見表6．9。為了保證成品鋼液的含磷量不超過規(guī)格要求，應(yīng)將氧化期末鋼液的含磷量作為扒除氧化
渣、開始還原的條件之一(其余兩個(gè)條件是含碳量和鋼液溫度)。一般規(guī)定，鋼液含磷量須比規(guī)格含磷量
低一半以上，才可以扒除氧化渣進(jìn)行還原。表6．10規(guī)定了不同要求的鋼液在氧化期末除渣前含磷量的控
制數(shù)值。