鑄造生產中，砂型（芯）直接承受液體金屬作用的只是表面一層厚度僅為數毫米的砂殼，其余的砂只起支撐這一層砂殼的作用。若只用一層簿殼來制造鑄件，將減少砂處理工部的大量工作，并能減少環境污染。1940年，Johannes Croning發明用熱法制造殼型，稱為“C法”或“殼法”(shell process)，或叫殼型造型(shell molding)，目前該法不僅可用于造型，更主要的是用于制殼芯。該法用酚醛樹脂作粘結劑，配制的型（芯）砂叫覆膜砂，象干砂一樣松散。其制殼的方法有兩種：翻斗法和吹砂法。
吹砂法分頂吹法和底吹法兩種。吹砂壓力一般頂吹為0.1～0.35MPa，吹砂時間為2～6s，底吹法為0.4～0.5MPa，15～35s。頂吹法可以制造較大型復雜的砂芯；底吹法常用于小砂芯的制造，硬化時間為90s～2min，芯盒加熱溫度一般為250℃。
殼法造型、芯的優點是混制好的覆模砂可以長期貯存（三個月以上），無需搗砂，能獲得尺寸精確的型、芯；型、芯強度高，易搬運；透氣性好，可用細的原砂得到光潔的鑄件表面；無需砂箱；覆模砂消耗量小。但酚醛樹脂覆模砂價格較貴，造型、造芯耗能較高。
殼型通常多用于生產液壓件、凸輪軸、曲軸以及耐蝕泵件、履帶板等鋼鐵鑄件上；殼芯多用于汽車、拖拉機、液壓閥體等部分鑄件上。