序  號

  缺陷名稱

    特    征

    產生原因

    1

粘砂

  鑄件表面或部分覆蓋著金屬或金屬

氧化物與造型材料的混合物，或化合物

的一層燒結物，使鑄件表面粗糙，稱為

粘砂

  ①型砂材料中sioz與氧化鐵、氧化錳形成熔化物

所致

  ②型砂中黏土含量高

  ③砂粒粗大或舂秒緊密度不夠

  ④澆注溫度過高

    2

夾砂

  鑄件上的金屬疤塊砂層后能看到鑄

件正常金屬

  ①砂型或砂芯舂樗松緊不均，型的通氣不夠

  ②砂型過濕，型砂拌和不勻，澆注后型芯過熱引起氣

體和石英砂局部膨脹

    3

裂紋

  鑄件裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋。它

們都是由于液態鋼在高溫卞收縮變形

受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后

產生應力，應力超過了鋼液在該溫度下

的強度或塑性極限，便生成裂紋

  ①硫、磷等有害元素含量偏高形成熱裂紋

  ②鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中

  ③鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大

  ④鑄件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會

導致熱裂紋

  ⑤鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋

  ⑥鑄件澆、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生

熱裂紋

  ⑦砂型舂得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂

傾向

  ⑧鑄件冷卻速度過快或打箱時間過早，都會造成更

大的冷卻應力，增加熱裂傾向

  ⑨鑄件切割澆、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻

過快或不勻等，也會導致熱裂

  ⑩鑄件冷卻至溫度較低的范圍，鑄件的殘余應力或

外界條件導致形成冷裂紋

    4

縮孔與縮松

  鑄件的縮孔與縮松均產生于鑄件表

面(切割冒口即發現孔洞)或鑄件內部

(經加工或無損檢測發現)，其形狀不規

則，呈海綿狀間隙或d,TL

  由于鑄件凝固收縮又得不到足夠的鋼液補給所致，

其原因是：

  ①冒口位置安排不合理

  ②冒口補貼能力不足

  ③冒口補貼設計不當

  ④鋼液澆注溫度過高，收縮量過大

  5

夾雜物

  夾雜物按其原始形成可分為“內生”

與“外來”夾雜物，這里指的是外來夾雜

物，它包括金屬與非金屬夾雜物，來自

出鋼、澆注過程中設備或澆注系統中剝

落混人鑄件后形成，大多是耐火材料及

型砂材料熔渣

  ①原材料、煉鋼過程控制不當

  ②澆注過程、鋼包中鋼液與氣體、型砂、砂型的相互

作用

    6

氣孔

  是指“外生”式氣孔，這類氣孔呈梨

形，細頸方向指向氣體來源，發生在鑄

件表面或皮下，熱處理后或加工后可

發現

  ①砂型中的水分過高，冷鐵涂料處理不當

  ②砂型透氣不良

  ③澆注系統或型腔在澆注過程中卷入氣體而不能排除