鑄鋼件熱處理車間常用的加熱設備

油爐
    油爐的結構示意圖見圖ll—71。其工作原理是：噴嘴將霧化了的重油噴入燃燒室，燃燒所生成的熱氣經垂直通道進入加熱室，并將熱量傳給被加熱的鑄件。然后，廢氣經出氣口進入水平煙道，并經煙囪排人大氣中。鑄件由裝料口送入加熱室，并放置在爐底上。燃燒室在加熱室的下方，鑄件不僅可以由經過爐膛的燃氣得到熱量，并且可以從爐底下面的燃燒室得到熱量，故提高了爐子的熱特率。
    熱處理油爐宜采用低壓噴嘴(10kPa)，故可用一般鼓風機供給空氣，其結構見圖ll—72。空氣壓力與霧化顆粒的關系，以空氣壓力為5～10kP8時，霧化效果最佳。該噴嘴的優點是結構簡單、堅固、工作可靠。缺點是當空氣各重油供應量均相應變小時，噴口尺寸不能隨著改變，使空氣壓力不能保持最佳霧化的壓力范圍內，難以實現重油的完全燃燒。
    與煤氣爐相比，油爐爐體結構簡單，操作簡便，簡化了燃料的運輸和除灰工作、爐膛溫度控制的準確度較高(±10。C～--+-_20。c)。油爐可用于淬火加熱。
煤氣爐
    煤氣爐和油爐的結構非常相似，僅煤氣爐不用噴嘴而用燒嘴。煤氣爐按燒嘴結構分類、特點、適用范圍見表ll—50。
    煤氣爐與其他燃料爐相比，最容易實現高、中溫加熱。爐溫的誤差可控制在10～25。C范圍內，并可通過采用功率小、數量多的燒嘴，達到鑄件的均勻加熱。煤氣爐可使用的天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、重油裂化氣及發生爐煤氣等，運輸方便，燃燒時不污染，勞動條件好。所以，煤氣爐在熱處理生產中應用較廣泛。
電爐
    以電阻體作為發熱元件(加熱器)的電爐，統稱為電阻爐。電阻爐由于溫控方便、加熱均勻和熱效率高(達40％～80％)等優點，已在熱處理車間廣泛應用。熱處理車間常用的電阻爐型號和技術數據見表11—51～表ll—54。鑄件鹽浴爐加熱用鹽見表11—55。除此之外，許多大的重型機械廠還根據生產需要自行設計安裝了一些特大型熱處理設備。如目前井式電爐有的尺寸可達聲1800mm×3000mm或者口，2300mm×20000mm，裝爐量可達150t，鑄鋼熱處理車間的臺車爐尺寸可達6500mm×13000mm×5500ram，裝爐量可達260t。目前，各熱處理爐生產廠家均著力于開發各種類型的自動化熱處理生產線．如表ll—53所示。同時，還可根據用戶要求設計各種規格的專用熱處理爐。
    隨著信息網絡技術和經濟貿易全球化的發展。特別是我國加入世界貿易組織(WTO)后，產品的市場競爭更加激烈。對鑄件商品的質量和性能、對鑄件合同詢價的反映速度、合同報價的準確度以及交貨的及時性等方面的要求越來越高。購買鑄鋼件已不單純是簽訂一紙合同的事務性程序。從詢價、訂貨到最后履約交貨的整個過程中，會涉及許多技術問題。其中一些問題的處理需要產品設計方面的專業知識，也需要鑄造生產方面的專業知識，還有一些則需要不屬于上述兩專業范圍的共性技術知識。
    本章內容是為了將上述三方面知識的概要綜合起來，以便購買方的有關人員(包括設計者和采購人員)參閱。此外，對于直接轄有鑄鋼廠(車間)的大型企業，在其就鑄鋼件的設計和生產作出決策時，本章的內容也會是有益的。
    在一般情況下，購買人員應了解以下情況：
    (1)設計人員的基本意圖。
    (2)后續工序對鑄件毛坯的要求。
    (3)鑄件的最終使用條件。
    (4)有關鑄鋼件生產的一般知識。
    (5)有關標準的技術規定。
    (6)鑄鋼件價格的構成及估算要點。
    (7)承制方的技術狀況、能力和質量體系認汪情況。
    (8)驗收的程序。
    購買大批量鑄件或重要鑄件時，購買方的設計部門和采購部門從鑄件設計的最初階段(收集有關資料階段)起，就要與承制方進行全面的合作，使鑄件既能達到設計者預期的要求又具有最佳的工藝性，從而得到最好的效益，即現代制造技術的并行工程(C0—current Engineering)。