濕型鑄造（三）
起模性、變形量、韌性和破碎指數
型砂的起模性是表示起模時模樣或模板與砂型分離是否容易損壞，是否產生掉落的性能。
型砂的變形量通常是在用強度試驗機測定型砂抗壓強度的同時，用一個百分表測出試樣破碎前的變形量（高度減小量）。由此也可計算出型砂韌性，即將型砂濕壓強度(MPa)承變形量(cm)再乘1000的乘機來表示韌性(MPa.cm).
對濕型砂而言，有人認為韌性也可用破碎指數來代表，即測定在沖擊條件下型砂的韌性。濕型砂標準抗壓試樣放在鐵砧上受到一個自lm高度自由落下的φ50mm、510g鋼球的沖擊，破碎的型砂，碎的通過網眼為12.7mm（0.5in）的篩網，留在篩網上的大塊型砂的質量占試樣原質量的比值即為破碎指數。通常震壓造型的破碎指數控制在68～75％，高壓造型型砂的破碎指數要求在68％左右。
發氣量和有效煤粉含量
為了檢查鑄鐵件用濕型砂的抗機械粘砂能力和推算出型砂中有效煤粉含量，我國普遍采用的是測定型砂發氣性的辦法。發氣性（發氣量）測定大都是讓待測定量樣品在密閉體系中加熱氣化，或測定所產生氣體的容積（用單位質量析出的氣體體積表示，cm／g）；或測定氣體的壓力（容積恒定，發氣量大，壓力大）；或稱量殘留物的質量（灼燒堿量），以確定發氣量。
濕型砂制備
在擬定型砂的配方之前，必須首先根據澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍。然后再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比和各項材料燒棉比例等因素擬定型砂的配方一個車間的型砂性能指標和配方要經長期生產考驗才能確定。
舊砂的特性及其處理
生產1t濕型鑄件約需要5～10t型砂，在實際生產中，配制型砂時都盡量回用舊砂（即重復使用過的型砂）、這不僅是經濟上的需要，而且也是保護環境、防止公害的需要。混砂時還需向舊砂中補充加入新砂、膨潤土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
鑄件打箱后，砂中常有鐵塊、鐵豆和砂塊等雜物，因而舊砂要經過多次磁選、破碎團塊及過篩去除雜物。還應該經過除塵處理，降低舊砂中的粉塵含量，然后回用。另外，還要采取一系列措施以降低舊砂溫度。
濕型砂的混制工藝
生產中常用的混砂機有碾輪式、擺輪式、葉片式等。有些大量生產的鑄造工廠使用的雙碾盤碾輪式混砂機，是一種高生產率的連續式混砂機。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。對濕型砂而言，混砂時嚴格控制加水量是必要的。